2016年5月22日，“中國白酒智能化釀造示范車(chē)間”授牌儀式在今世緣總部隆重舉行，中國酒業(yè)協(xié)會(huì )理事長(cháng)王延才向今世緣酒業(yè)董事長(cháng)、黨委書(shū)記、總經(jīng)理周素明授牌。

走進(jìn)今世緣酒業(yè)的智能化釀造車(chē)間，酒醅料斗、原料分配機、輔料分配機、水平輸送機、上甑料斗送料機、蒸酒桶、攤涼機、加曲機、冷凝器、接酒罐、熱水罐、入池料斗等設備都是不銹鋼材料制造的，需要配料的設備都裝有自動(dòng)計量系統。生產(chǎn)過(guò)程中，從行車(chē)抓斗從窖池中抓出糟醅送料開(kāi)始，進(jìn)入自動(dòng)化系統，通過(guò)信息化系統實(shí)現全程有效控制，再也見(jiàn)不到那種工人汗流浹背，環(huán)境臟亂的情景，每個(gè)車(chē)間只有4、5個(gè)工人進(jìn)行觀(guān)察、調整，就可以順利完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。數據顯示，出酒率、優(yōu)酒率、質(zhì)量指標達到人工生產(chǎn)上等標準。

千百年來(lái)，釀酒工藝因為巨大的人力制約而無(wú)法大大提高生產(chǎn)率。隨著(zhù)白酒行業(yè)的發(fā)展，工業(yè)化程度低、工作環(huán)境差、勞動(dòng)強度大、招工難等傳統白酒產(chǎn)業(yè)的弊病越來(lái)越突出。2004年，今世緣自主創(chuàng )新項目《今世緣、國緣酒釀造工藝創(chuàng )新研究》通過(guò)驗收，從此，今世緣開(kāi)始了自動(dòng)機械化生產(chǎn)線(xiàn)研發(fā)建設。同年，今世緣對酒的勾兌過(guò)程和酒庫的管理實(shí)施了自動(dòng)控制和信息化管理。2006 年，今世緣粉碎制曲生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現了機械化和自動(dòng)化控制，實(shí)施了信息化管理。2009 年，今世緣對麩曲生產(chǎn)采用了現代大規模機械化純培養技術(shù)，并申報了國家專(zhuān)利。2011 年4月，今世緣成為中國酒業(yè)協(xié)會(huì )旨在提升白酒釀造自動(dòng)化、智能化、信息化水平的“中國白酒158計劃”科研協(xié)作單位，當年12月，今世緣機械化釀酒車(chē)間生產(chǎn)出了第一桶原酒。數據顯示，機械化生產(chǎn)出的原酒出酒率、優(yōu)酒率均高于人工生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)原酒。同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程更加環(huán)保，每年可以節約用水約135萬(wàn)噸，節約用煤3683噸。

2012 年下半年以來(lái)，白酒行業(yè)結束了黃金發(fā)展期，全行業(yè)進(jìn)入了結構化調整期。今世緣酒業(yè)董事長(cháng)、黨委書(shū)記、總經(jīng)理周素明認為：“調整期是對產(chǎn)品結構、生產(chǎn)方式等進(jìn)行深層次調整的重要時(shí)期，今世緣應積極進(jìn)行創(chuàng )新變革，調整、改革釀酒工藝和管理技術(shù)，激發(fā)新的需求和購買(mǎi)活力，為市場(chǎng)回暖時(shí)搶占先機做好準備。” 裝甑蒸餾，是制酒的最后一道工序，也是工藝要求最復雜的一道環(huán)節，要求最大限度地將發(fā)酵生成物提取出來(lái)，“輕、松、勻、薄、準、平”六個(gè)字就是裝甑難度的高度概括。在中國工程院院士、哈爾濱工業(yè)大學(xué)機電控制及自動(dòng)化系教授蔡鶴皋的指導下，由中國白酒大師、今世緣酒業(yè)副董事長(cháng)、副總經(jīng)理吳建峰，常州銘賽機器人科技股份有限公司董事長(cháng)曲東升兩位博士親自領(lǐng)銜的裝甑機器人研發(fā)團隊，強強合作，深度融合，付出了常人難以想象的艱辛努力，克服了數不清的技術(shù)難題，成功研制了中國白酒首套裝甑機器人生產(chǎn)線(xiàn)，并于2015年5月22日正式投產(chǎn)，不僅為傳統釀酒產(chǎn)業(yè)由機械化向智能化飛躍開(kāi)創(chuàng )了新路徑，也成就了中國白酒釀造史上新的里程碑。2015年5月27日，國家釀酒產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造專(zhuān)項裝備座談會(huì )在今世緣召開(kāi)。會(huì )議認為，近年來(lái)，今世緣著(zhù)力把握“大創(chuàng )新”與構建技術(shù)紅利帶來(lái)的機遇，打造機械化、信息化“雙引擎”：通過(guò)機械化，促進(jìn)了傳統手工業(yè)的發(fā)展轉型，形成了釀酒的規?；?、集約化；通過(guò)信息化，提高了釀酒機械化的程度和水平，提升了釀酒生產(chǎn)的效率、產(chǎn)品的標準化程度和產(chǎn)品質(zhì)量。兩者相互促進(jìn)、相得益彰，進(jìn)而提升了企業(yè)的整體競爭力。尤其是前不久裝甑機器人的正式啟用，實(shí)現了釀酒全程信息化系統的有效控制，大大降低了勞動(dòng)強度、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，為傳統釀酒產(chǎn)業(yè)由機械化向智能化飛躍開(kāi)創(chuàng )了新路徑，對推進(jìn)我國白酒產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)業(yè)革新，尤其是提升釀酒裝備制造業(yè)水平具有重要引領(lǐng)作用。

誠如中國酒業(yè)協(xié)會(huì )在《關(guān)于授予江蘇今世緣酒業(yè)股份有限公司“中國白酒智能化釀造示范車(chē)間”稱(chēng)號的決定》中所褒獎的：“中國酒業(yè)協(xié)會(huì )組織開(kāi)展的“中國白酒158計劃”實(shí)施以來(lái)，我國白酒產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備水平得到了大大提高，尤其是白酒釀造自動(dòng)化、智能化、信息化方面的技術(shù)得到了快速提升。江蘇今世緣酒業(yè)股份有限公司走在行業(yè)前列，通過(guò)長(cháng)期不懈的科研攻關(guān)，率先實(shí)現了科技突破，完成了機械化、智能化和傳統釀造工藝的創(chuàng )新融合，并建成全國第一個(gè)智能白酒釀造車(chē)間，為傳統白酒行業(yè)轉型升級和科技創(chuàng )新樹(shù)立了標桿?！?劉步東）