2011年《今世緣月報》第十二期
美酒是這樣釀成的
——寫(xiě)在今世緣機械化釀酒車(chē)間正式投產(chǎn)之際
12月8日上午10時(shí)，在江蘇今世緣酒業(yè)股份有限公司機械化自動(dòng)化釀酒車(chē)間，車(chē)間主任汪寶華和接酒工王慶友滿(mǎn)懷喜悅地從接酒口接下一桶原酒。這不是一般的一桶原酒，而是今世緣酒業(yè)自主研制、全國同行業(yè)創(chuàng )造、獲得三項專(zhuān)利的機械化自動(dòng)化釀酒車(chē)間釀造的一桶原酒，標志著(zhù)今世緣機械化自動(dòng)化釀酒車(chē)間正式投產(chǎn)并取得巨大成功，是中國白酒釀造歷史上的重要里程碑。正如全國白酒泰斗沈怡方所說(shuō)：“今世緣濃香型、芝麻香型白酒機械化自動(dòng)化釀酒車(chē)間的建成，在全國是第一家，讓人激動(dòng)，很不容易，這是今世緣對整個(gè)白酒行業(yè)的一大貢獻?！?
千百年來(lái)，中國白酒從小作坊式生產(chǎn)到規?；勗?，全部是人工操作，工人勞動(dòng)強度大，生產(chǎn)成本高?！胺鬯榭磕ツ?，出窖柳筐抬，涼醅用掀揚，蒸餾燒地鍋”是建國初期釀酒業(yè)的真實(shí)寫(xiě)照。隨著(zhù)社會(huì )的進(jìn)步和科技的發(fā)展，實(shí)現釀酒機械化自動(dòng)化信息化，成為白酒行業(yè)的重要課題。上世紀90年代，就有一些大型企業(yè)動(dòng)這方面的腦筋，但都因為一些技術(shù)問(wèn)題無(wú)法解決而作罷。
“十一五”期間，今世緣著(zhù)手釀酒機械化方面的探索和研究。2006年，在6000噸酒釀造技改工程項目中，以行車(chē)取代了沿襲多年的手推車(chē)取料。公司負責技術(shù)工作的副總經(jīng)理吳建峰說(shuō)：“實(shí)現釀酒機械化自動(dòng)化信息化是行業(yè)發(fā)展趨勢，而且釀酒工勞動(dòng)強度大，現在都是獨生子女，招工越來(lái)越難，于是我們下決心搞。雖然難度很大，但我們迎難而上，相信一定能夠成功！”
今世緣機械化自動(dòng)化釀酒車(chē)間從設計到建成，歷時(shí)6年。在公司董事長(cháng)、總經(jīng)理周素明的大力支持下，在全國的釀酒博士、公司副總經(jīng)理吳建峰的具體指導下，公司依托江蘇（今世緣）生物釀酒研究院雄厚的技術(shù)力量和設備，加大投入，刻苦攻關(guān)，終于研制成功。公司共投入費用1.5億元，建成廠(chǎng)房36000平方米，釀酒機械化自動(dòng)化設備12套，每套包括5T雙梁抓斗行車(chē)、酒醅料斗、原料分配機、輔料分配機、水平輸送機、上甑料斗送料機、蒸酒桶、攤涼機、加曲機、冷凝器、接酒罐、熱水罐、入池料斗等，凡需要配料的全部帶自動(dòng)稱(chēng)重系統，全部用不銹鋼建成。同時(shí)建成大容量窖池1440個(gè)。在生產(chǎn)過(guò)程中，行車(chē)抓斗從窖池中抓出糟醅存入料斗，然后進(jìn)入自動(dòng)化系統。同時(shí)通過(guò)信息化手段，實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效控制，極大地降低了工人勞動(dòng)強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
11月1日，今世緣機械化釀酒車(chē)間基本建成，并進(jìn)行試運行。經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的調試，各種機器設備運轉正常，所有數據符合設計要求，12月初正式投入生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，除裝甑環(huán)節仍需少量人工配合外，全部實(shí)現了機械化自動(dòng)化信息化。正式投產(chǎn)的數據顯示，由于各種原料配比由程序控制，非常準確，生產(chǎn)出的原酒質(zhì)量上等，達到了人工生產(chǎn)的質(zhì)量標準，出酒率為35%，優(yōu)酒率為24%。整個(gè)設備全部投產(chǎn)后，公司每年可增加產(chǎn)量9000噸。
（紀佳成）
